ХАРАКТЕРИСТИКА | ЗНАЧЕНИЕ |
Пульт управления | TOUCH SCREEN SIEMENS |
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: | |
Скорость подачи, м/мин | 0-23 |
Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
Толщина обрабатываемых деталей, мм | 8-60 |
Минимальная длина заготовки, мм | 100 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 60 |
Давление в пневмосистеме, мПа | 0,7 |
Габариты станка, мм | 4000×1000×1600 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: | |
Узел финишной торцовки | 2 х 0,37кВт; 12 000 об/мин; |
Узел радиусного фрезерования свесов | 2 х 0,55кВт; 18 000 об/мин; |
Частотный преобразователь для каждого узла | включено |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: | |
Система диагностики ошибок | Да |
Освещение в защитной кабине | Да |
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле | Да |
Шток дозатор подачи деталей | Да |
Защитный концевой выключатель на высоту детали | Да |
Центральная смазка направляющей торцовочного узла | Да |
Клеевая ванна с антипригарным покрытием | Да |
Подогрев направляющей планки на входе | Да |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS. |
![]() |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора. |
![]() |
СИСТЕМА ПОДАЧИ
С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки. |
![]() |
ТЕФЛОНОВОЕ ПОКРЫТИЕ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ
Препятствует образованию нагара, а так же способствует более легкой чистке клеевой ванны. Программируемый режим работы нагрева, позволяет автоматически понижать температуру нагрева при технологических перерывах. |
![]() |
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ
Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. |
![]() |
УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ
Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. |
![]() |
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. |
![]() |
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. |
![]() |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛДва независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка. |
![]() |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ
Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. |
![]() |
SIEMENSINVERTOR
На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) Логический контроллер управления станком: SIEMENS (Германия) Электрические компоненты, использующиеся на станках серии BLUE LINE так же от компании SIEMENS (Германия)
|
![]() |