Техническая характеристика
|
Максимальная ширина обработки, мм |
160 |
|
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
|
Максимальная толщина обработки, мм |
100 |
|
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
|
Общее количество шпинделей |
5 |
|
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
|
Скорость подачи материала м/мин |
6-24 |
|
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
|
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе |
125 |
|
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель |
4,0 кВт /5,5НР |
|
Общая мощность, кВт |
24,45 кВт/33,5 НР |
|
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
|
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
120 |
|
Габариты, мм |
3250*1600*1700 |
|
Упаковочный размер, мм |
3350*1700*2040 |
|
Масса, кг |
3100 |
Область применения
От качества работы четырехстороннего станка нередко зависит то, насколько будет качественной конечная продукция предприятия. Пятишпиндельная модель QMB 516E позволяет проводить на высшем уровне фрезерование пиломатериалов, как плоское, так и профильное.
Применение QMB 516E
Оптимальным вариантом станок QMB 516E станет для средних производств так как конструкция позволяет ему работать даже со сложными профилями с увеличенной скоростью без потери в качестве, однако не очень большими заготовками – шириной только до 160мм.
Особенности QMB 516E
· Литая станина – позволяет QMB 516E работать стабильно и надежно, без вибрации во время обработки заготовок.
· Звукоизолирующий кожух – обеспечивает комфортную и безопасную работу оператора.
Схема обработки
Отличительные особенности
|
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
|
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
|
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
|
Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления четырехсторонним станком. |
|
|
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
|
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
|
|
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
|
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
