Брусующий станок Витязь 2х630

Назначение дискового многопильного брусующего станка

Витязь 2х630

Дисковый брусующий (брусовальный, бревнопильный, круглопильный) станок тяжелого класса Витязь 2х630 предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный диаметр распиливаемой древесины (в комле) – 450/460 мм (для пил диаметром 630мм и 650мм соответственно).

Станок призван решить ключевую задачу лесопильного производства - первичная переработка круглого леса с производительностью от 200 и более куб. м. в смену.  Только обладая оборудованием такого класса, собственники лесопильного бизнеса могут планировать серьезное производство доски и бруса в объемах, которые позволят обеспечить общую высокую рентабельность предприятия.

В свою очередь, большие объемы переработки круглого леса делают рентабельным и необходимым развитие глубокой переработки древесины и утилизации отходов, т. е. выводят лесопильное производство на качественно новый уровень.

Станок Витязь 2х630 сделан по схеме с двумя валами (верхний + нижний), каждый пропил выполняется двумя дисковыми пилами, расположенными в одной плоскости, что позволяет получить приемлемую толщину пропила и использовать относительно недорогие и доступные стандартные пилы различных производителей диаметром 630/650 мм.

Некоторые особенности станка Витязь 2х630

На многопильный брусующий станок Витязь 2х630 может быть установлено 4, 8 или 12 пил, диаметром 630/650мм.

Схемы раскроя бревна могут быть различными, в том числе возможны схемы, например, с нечетным числом пропилов, схемы с распилом по центру бревна.

В конструкции брусовального станка Витязь 2х630 большое внимание уделено вопросу безопасности работы. Система предохранения от вылета доски или горбыля в обратную сторону включает ряд мощной когтевой защиты и боковые подпружиненные шторки, что соответствует самым высоким требованиям безопасности.

При пилении станок потребляет не всю номинальную мощность установленных двигателей, а мощность, соответствующую нагрузке.

Вытяжные "зубастые" рябухи, установленные в базовой комплектации, привод которых синхронизирован с приводом подачи бревна в зону пиления, поддерживают пакет распиленного материала на выходе из станка и делают работу по приемке распиленной продукции более простой и безопасной для персонала, а так же позволяют автоматизировать весь процесс работы линии распиловки бревен.

Пиление на валах встречное, опил выносится из центра бревна наружу, таким образом степень загрязнения сырья не оказывает существенного влияния на износ инструмента.

- комплектация системой обратной связи (опция);

- кантователь на подающем столе (опция);

- плавный пуск двигателей (опция).

Принцип действия брусующего станка Витязь 2х630

Витязь 2х630 относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен.

Бревна подаются в пильный узел и вытягиваются из него с помощью широких гусениц. Траверсы гусениц имеют форму перевернутой трапеции и образуют лоток, надежно удерживающий пиловочник.

На протяжении всего цикла распиловки бревна на гусеницах дополнительно фиксируют пневматические прижимы, повышающие стабильность пиления и обеспечивающие точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.

Пара вертикальных рябух полностью вытягивает горбыль и доски из пильного узла.

Опционально станок комплектуется подающим роликовым столом, приемным столом различных конфигураций, в т. ч. с автоматическим отделением горбыля и досок, а так же другими дополнительными опциями.

Расстояние между пилами регулируется разлучками различной ширины.

Мощность главных двигателей определяется при заказе и может составлять от 2х37 до 2х110 кВт. В базовой комплектации предлагаются двигатели мощностью 2х55 кВт.

При пилении четырьмя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено восемь пил, за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Если установлено 12 пил, то необрезных досок будет 4. Так же возможно пиление вразвал.

Расклинивающие ножи, расположенные за пилами, удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил.

Преимущества станка Витязь 2х630

1. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.

2. Цельные валы позволяют использовать любую схему распила: с получением одного лафета, или вразвал с получением двух лафетов меньшей высоты.

3. Консольньные валы облегчают замену пил.

4. Гусеничная система подачи гарантирует стабильную подачу бревен даже существенной кривизны.

5. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.

6. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходить для решения именно его задач.

7. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.

8. Автоматизированное управление позволяет встраивать брусовал в лесопильные потоки с минимальным количеством работников. Оператор станка не перегружен и может параллельно управлять другими механизмами, например накопительной эстакадой и разобщителем бревен.

Технические характеристики брусовального станка Витязь 2х630

                        1 – модель «Витязь 2х400С»

                        2 – модель «Витязь 2х450С»

                        3 – модель «Витязь 2х500» или «Витязь 2х500С»

                        4 – модель «Витязь 2х550» или «Витязь 2х550С»

                        5 - без пиления «в развал», только с получением центрального лафета

                             6 – с регулировкой прижимных роликов

Скорость подачи заготовки

Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателей приводов пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи, далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Рекомендуемая скорость подачи – 12-18 м/мин.

Производительность

Производительность станка зависит от множества факторов, но можно выделить три определяющих параметра

1) Суммарная мощность основных двигателей приводов пил. Именно от мощности двигателей в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, при прочих равных, и следует производительность. Следует разделять станки с четырьмя, восемью и двенадцатью пилами, т. к. работа, совершаемая в этих случаях, а, следовательно, и нагрузка на двигатели, различается практически в два и четыре раза соответственно.

2) Наличие и работоспособность околостаночного оборудования. Околостаночное оборудование (система подачи бревен, система отделения горбыля, приемный стол, станки второго ряда) должны работать с не меньшей скоростью. Если бревна своевременно не подаются в станок, то, как бы быстро он не пилил, производительность будет ниже его возможностей.

3) Диаметр распиливаемых бревен. Бревно d=400мм в 4 раза объемнее, чем бревно d=200мм. Увеличение диаметра сырья дает увелиение производительности в квадрате!  

При правильно подобранных двигателях и соответствующем околостаночном оборудовании, станок Витязь 2х630, в зависимости от диаметра сырья, способен перерабатывать в смену 8 часов (пиловочника):

150мм – 55 куб. м.

200мм – 100 куб. м.

250мм – 155 куб. м.

300мм – 225 куб. м.

350мм – 305 куб. м.

400мм – 400 куб. м.

"ВИТЯЗЬ 2х630", базовая комплектация:

1. Станина станка.
2. Пильный узел с двумя консольными валами (верхний и нижний) и расклинивающими ножами;
3. Привод вращения пил мощностью 2х55 кВт;
4. Гусеничная система подачи до и после пил, с плавной регулировкой скорости;
5. Прижимные стабилизирующие ролики на подающей и приемной гусеницах;
6. 2 пары приводных вытяжных вертикальных рябух;
7. Выносной пульт управления с амперметрами;
8. Защита от обратного выброса горбыля (когтевая защита + боковые шторки);
9. Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления; 
10. Комплект кожухов, патрубок для подключения аспирации;
11. Комплект разлучек центральных на 100, 120 и 150мм. 
12. Пилы с твердосплавными напайками, d=630мм - 8 шт.

Описание опций:

Параметры основных двигателей. Мощность основных двигателей - определяющий параметр брусовального станка. Для выбора оптимальной мощности двигателей необходимо сначала определится с количеством пил на станке.

Типичные рекомендации выглядят следующим образом:

Для 4 пил: необходимая мощность - 2х37 кВт (минус 60 000 руб.), рекомендуемая - 2х45 кВт (минус 52 000 руб.);

Для 8 пил: минимальная необходимая мощность - 2х55,0 кВт (в базе), рекомендуемая - 2х75,0 кВт (+ 88 000 руб.);

Для 12 пил: минимальная необходимая мощность - 2х90,0 кВт (+ 154 000 руб.), рекомендуемая - 2х110,0 кВт (+ 280 000 руб.)

Устройство плавного пуска двигателей. Применяется в случае если необходимо снизить пусковые токи электродвигателей (Ток, который нужен для запуска электродвигателя, называется пусковым). Как правило, пусковые токи электродвигателей в несколько раз (до 8) больше, чем токи, необходимые для работы в нормально-устойчивом режиме. Из-за этого пуск мощных двигателей может приводить к кратковременной нехватке энергии для другого подключенного к сети оборудования (падению напряжения). Или двигатели могут попросту не запуститься, даже если мощность трансформатора питающей подстанции достаточна для их работы (но недостаточна для пуска). Устройства плавного пуска позволяют снизить нагрузки на электрическую сеть и трансформатор, исключить падение напряжения в сети в момент пуска, а так же продлить ресурс электродвигателей за счет снижения жестких пусковых нагрузок (для двигателей 2х37 кВт – 184 000 руб., 2х45 – 212 000 руб., 2х55 кВт – 236 000 руб., 2х75 кВт – 268 000 руб., 2х90 кВт – 336 000 руб., 2х110 кВт – 374 000 руб.).

Подающий стол. Для подачи бревен в станок идельно подходит роликовый конический транспортер. Скорость транспортера синхронизируется со скоростью гусеничной системы подачи станка, отдельная регулировка не требуется. Подающий стол может быть оснащен кантователем бревен, который позволяет оптимальным образом расположить заготовку на подающем столе перед распиловкой (4м – 291 000 руб., 6м – 383 000 руб., 8м – 475 000 руб., 10м – 567 000 руб., кантователь для бревен, без гидростанции – 206 000 руб., с гидростанцией – 367 000 руб.).

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателей привода пил максимальная суммарная глубина пропила и скорость подачи ограничены. Следовательно, чем больше  суммарная глубина пропила, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок "Витязь 2х630", оборудованный приводом подачи бревен с возможностью плавной регулировки скорости, позволяет оператору управлять скоростью пиления в зависимости от того, какого диаметра обрабатывается бревно и соответственно какая общая суммарная глубина пропилов всех пил в данный момент обработки. 

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В основном, скорость никогда не будет оптимальной, а в какие-то моменты времени скорость будет выше максимально допустимой, а в какие-то ниже минимально допустимой.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости ниже минимально допустимой происходит повышенный износ пил, появляется опасность "горения" пил. При скорости выше максимально допустимой, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпиндели, инструмент) при этом качество обработки так же ухудшается.

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель привода пил и, в зависимости от нее, автоматически изменять скорость подачи бревен в пильный узел.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить пиление в ручную, регулируя скорость подачи

На данном станке под нагрузкой работают два независимых двигателя. Обычно достаточно установить один блок управления «МОДУЛЬ А1» на один двигатель привода нижнего (наиболее нагруженного) вала. Установка второго блока «А1» повышает точность работы системы, но имеет смысл лишь в случае пиления пиловочника диаметром близким к максимальному (на 1 двигатель – 35 000 руб., на два – 60 000 руб.).

Приемный стол. Может быть изготовлен в нескольких вариантах:

1) Неприводной роликовый стол: 4м – 36 000 руб., 6м – 54 000 руб., 8м – 72 000 руб., 10м – 90 000 руб.

2) Неприводной роликовый стол с направляющими для лафета (позволяет быстрее и с меньшими усилиями отделять лафет от необрезных досок и горбыля, направляющие регулируются вручную, необходим человек, следящий за правильных выходом распиленного пакета на приемный стол): 4м – 53 000 руб., 6м – 76 000 руб., 8м – 98 000 руб., 10м – 120 000 руб.

3) Приводной роликовый стол с направляющими для лафета. В автоматическом режиме отделяет необрезные доски и горбыль, сбрасывая их со стола (например, на поперечный транспортер). Лафет подается дальше (например, на подающий стол многопильного станка). Направляющие для лафета при изменении его высоты (расстояния между пилами) регулируются вручную): 4м – 299 000 руб., 6м – 397 000 руб., 8м – 495 000 руб., 10м – 593 000 руб.

4) Приводной цепной стол с автоматическим отделением горбыля. Включает пару доп. вытяжных рябух, верхние прижимные ролики и боковые прижимы, поддерживающие горбыль, которые в нужный момент автоматически отодвигаются, сбрасывая горбыль и необрезные доски вниз (например, на поперечный транспортер), лафет двигается дальше и опрокидывается на пласть (14,5м – 550 000 руб.).