Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ CX100R

Идеален для многошпиндельного сверления с быстрой перенастройкой
Присадка и пазование детали с пяти сторон, с ЧПУ
Cyflex s  при очень компактных размерах, всегда готов к присадке и пазованию, обеспечивая очень высокую производительность.  Не требуется вмешательство оператора для настройки рабочего стола.
Очень высокая гибкость благодаря сверлильной группе с независимым пильным узлом и возможностью обработки деталей от 150 до 3000 мм.
Высокий уровень качества и технологии с бесщеточными двигателями Yaskawa, надежное ограждение вместо матов безопасности или фотоэлектрических барьеров.
Программное обеспечение: удобный и простой в использовании Xylog. Точно такое же ПО установлено на фрезерных центрах, с такими опциями как: telesolve, CAD/CAM ПО; программой для разработки корпусной мебели.  Возможность интеграции станка в сетевые ячейки Netline

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СВЕРЛИЛЬНОГО ЦЕНТРА С ЧПУ morbidelli cx100R:

ПРОСТОТА И ГИБКОСТЬ , никакой необходимости вмешательства оператора для оснащения рабочего стола, возможность исполнения таких обработок, как сверление, пропилы и вертикальное фрезерование

КОМПАКТНОСТЬ , крайне небольшие габариты станка

ПРОСТОТА И ПРАКТИЧНОСТЬ , программное обеспечение "Xilog Maestro" с дополнительными приложениями, которые позволяют осуществлять простое и быстрое начало обработки.

Сверление сверху - отличный результат.  Верхнее всерление позволяет взять за основу внешнюю часть панели, что скрывает недостатки, таким образом, возможные недостатки панели будут всегда находиться внутри бокса.

Сверление и установка шкантов: полный цикл обработки. Стоп потерям времени на перемещение панелей в цеху, благодаря возможности установки шкантов прямо на станке.

Автоматическое считывание длины панели: отличное качество стыков. Любое различие между реальное длинной панели и длиной занесенной в программу удаляется при помощи лазерного устройства считывания, что позволяет наилучшим образом выравнять панель.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВЕРЛИЛЬНОГО ЦЕНТРА С ЧПУ morbidelli cx100R:

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

• вертикальное сверление в пласть;

• горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
• выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
• стандартное вертикальное фрезерование

Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая голова
Сверлильная голова F18L

 Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.

Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:

• увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")

• увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале
• сократить операции по техническому обслуживанию , до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён
• система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс  Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

• Операционная системаWindows 7

• ЖК монитор 19 дюймов
• Клавиатура типа Qwerty – английская раскладка

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Характеристики программного обеспечения MAESTRO

Показ детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.

Располагает следующим:

• режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок

• режим отображения виртуального каркаса
• режим отображения в виде рендеринга
• режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM)
• функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения
• функция наложения обработок на геометрии CAD
• перпендикуляры к стандартным сторонам
• шаблон прямоугольного исполнения отверстий
• стратегия множественных проходов
• обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход)
• пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой)
• канал (одиночный или множественный проход)
• обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом)
• выборка обобщённой формы
• макрос редактирования в режиме визуального скрипта
• программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме
• редактор кареток фиксации
• автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с приданием своей конфигурации оснащения каждой фазе:
  - контроль столкновений рабочих групп и компонентов рабочего стола
  - автоматическая или ручная (с подсказками) оптимизация для снижения до минимума времени на смену инструментов и длины траектории инструмента
  - импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии
  - импорт файлов TLG: оснащение инструментами в программе Xilog Plus
  - импорт файлов PGM: программа обработки деталей в Xilog Plus
  - редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типам
  - импорт и экспорт файлов в формате TLG Xilog; полная замена старого редактора инструментов Xilog

Включены также

• использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением
• самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках
• пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд
• он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу
• симуляция исполнения обработок

Конфигурация

 интерфейс оператора на одном из следующих языков: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский)

графическое отображение конфигурации головы

возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка.  Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.

Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.

При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

• горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y

• минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм (по оси Y)
• 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
• максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1)  18 мм
• Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами.
• Встроенный узел пазовой пилы:

• Частота вращения: 5000 об/мин.

• Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
• Пазовая пила = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина.