Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ CX100

Morbidelli cx100 - сверлильный центр с ЧПУ 

Аппаратный ключ USB для Xilog MAESTRO.

Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro (порт USB).
Напряжение 400 В.
Частота 50 Гц.
Устройство повышения давления при сверлении по оси Z.
Опции для электрических норм безопасности.


ИДЕАЛЬНЫЕ ОТВЕРСТИЯ: ШПИНДЕЛИ RO.AX  
RO.AX (технология шпинделя Rotoaxial) без осевого и радиального зазора, выполнены из одной отливки из алюминиевого сплава для высокой точности сверления.

Новые безлюфтовые шпиндели RO.AX (ротационно-осевая технология) являются самыми эффективными на рынке на сегодняшний день. 

Устройство измерения ширины заготовки 
Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y
Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки
Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу.
 

• 

  ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

  Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.
  
  Персональный компьютер (ПК)
  • Операционная системаWindows 7
  • ЖК монитор 19 дюймов
  • Клавиатура типа Qwerty – английская раскладка

• 

  Характеристики инструмента
  Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс  Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.
  • горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y
  • минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм (по оси Y)
  • 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
  • максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1)  18 мм
  Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами.
  
  Встроенный узел пазовой пилы:
  • Частота вращения: 5000 об/мин.
  • Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
  • Пазовая пила = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина

• 

  Сверлильная голова F18L
  
  Сверлильная голова, оснащённая с применением роторно-осевой технологии Ro.Ax.
  
  Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:
  • увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")
  • увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале
  • сократить операции по техническому обслуживанию , до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён
  • система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

• 

  Сверлильная голова F18L включает в себя:
  
  • 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5левых) 
  • крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
  • расстояния между осями шпинделей 32 мм
  • 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
  • частота вращения 4000 об/мин 
  • 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм)
  • частота вращения 5000 об/мин 
  • мощность двигателя 2,2 кВт
  • вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм

• 

  Программирование нулевого упора (точки нуля)

  Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

• 

  «TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля)

  Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

• 

  Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок

  Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка окой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

• 

  Автоматическая централизованная система смазки

  Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля.

• 

  Максимальная стабильность детали и высокое качество обработки, с применением подвижного зажима с плавающим открытием, не требует регулировки, а также предотвращающий царапание стол из бакелита, обеспечивающий высокое качество обработки даже панелей с деликатным покрытием.
  
  Высокая точность при горизонтальном сверлении благодаря использованию специализированных прижимных устройств.

• 

  Высокая степень универсальности, программируемый базирующий упор позволяет обрабатывать даже детали с уже установленными шкантами или криволинейной формы.

• 

  Безопасность и надёжность благодаря верхней прижимной группе, обеспечивающей прилегание деталей к нижней базирующей поверхности, обеспечивая максимальную точность обработки. Вытяжные кожухи обеспечивают высокую степень очистки детали.

• 

  Сканер штрихкодов

• 

  Отличный результат за счет верхнего сверления.

• 

  Автоматическое считывание длины панели: 
  идеальное качество стыков.

   

• 

  TELESOLVE телесервис через Интернет

  Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

  Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

  • визуализацию интерфейса оператора

  • диагностические сигналы

  • онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ

  • резервное копирование файлов и возможность их переноса

  • апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

  Примечание:    подсоединение к Интернету за счет клиента, сетевой кабель и ПК в опцию не входят

Отличительные особенности:

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

- вертикальное сверление в пласть;

- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;

- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;

- стандартное вертикальное фрезерование.

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа

Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI.

Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Преимущества

* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …

* Настраиваемая печать схем и чертежей.

* Возможность рисования в 3D.

* Рисование, используя функции прямоугольного объекта.

* Различные возможности масштабирования.

* Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.

* Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).

* Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.

* Функция отмены команды.

* Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...

* Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).

* Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).

* Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.

* Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.

* Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.

* Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.

* Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.

* Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.

* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).

* Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.

* Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.

Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.

* Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).

* Чистовой проход для концентрических обработок.

* Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.

* Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.

* Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.

* Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.

* Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.

* Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.

* Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.

* Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.

* Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.

* Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.

* Определение групп обработки.

* Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.

* Автоматическая проверка выполнимости программы.

* Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.