Основные преимущества сушильных камер серии MGR-AL:

- мощный алюминиевый каркас

- толщина утеплителя минеральной ваты стеновых полностью алюминиевых панелей - 150мм

- в качестве утеплителя используется гидрофобная минеральная вата повышенной плотности, позволяет вести нормальную работу при температуре окружающей среды до –55⁰С.

- двигатели класса теплостойкости H (темп. До 150⁰ С, влажность 100%)

- пропорциональная система регулирования процессами сушки

- большая максимальная тепловая мощность (камера при необходимости быстрее набирает температуру и не теряет температуру в случае длительного выброса влажного воздуха и позволяет вести нормальную работу при температуре окружающей среды до –55⁰С)

- большая воздушная производительность (3 вентилятора, 800 мм, 3,0 кВт) позволяет качественно и равномерно продувать все штабеля, обеспечивая высокую скорость потока воздуха.

- двухсторонняя система увлажнения

- современная автоматика Helios2

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Утеплитель:

В качестве утеплителя в стеновых панелях используется минеральная вата толщиной 150 мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре окружающей среды до -55 ⁰С.

Полностью алюминиевый каркас: столбы из профиля с толщиной стенок 5 мм. Размеры в сечении - 100х120 мм или 100х150 мм. Продольные и поперечные связи - из профиля 100х50, 50х50, толщина стенок 5 мм. Опорные фермы - сварные из профиля 100х50. Передняя ферма - усиленной конструкции из профиля 130х60х5 под установку трех кронштейнов подвески монорельса. Стойки и перекладина воротного притвора из алюминиевого профиля 130х60х5 с нержавеющими деталями подвески ворот.

Снаружи на каркас сушильной камеры установлены алюминиевые панели кассетного типа. Толщина алюминия 0,8 мм, кассеты изготовлены на гибочном оборудовании. Длина кассет 2400 мм, ширина 900мм, высота стенок от 100 до 150мм (под установку утеплителя - минеральной ваты соответствующей толщины; как стандарт – 150 мм).  Кассеты смонтированы горизонтальными рядами снизу до верху и закреплены к трубному профилю каркаса нержавеющими саморезами и алюминиевыми заклепками. После установки утеплителя в кассеты, стены зашиты (снаружи) алюминиевым профильным листом НС-20.

Благодаря мощному алюминиевому каркасу и использованию пространственных ферм камера имеет снеговую нагрузку 230 кг/м² и устойчивость к ветру до 180 км/час. 

ВОРОТА ПОДЪЁМНО ОТКАТНОГО ТИПА

Каркас изготовлен из алюминиевого профиля, механически скреплённого друг с другом винтами из нержавеющей стали и снабженного тягами для обеспечения устойчивости и прочности. Имеют девять точек прижима. Ворота идеально изолированы благодаря специальному профилю из твердого силикона по всему периметру ворот. Для подъёма ворот используется гидравлическая тележка, которая обеспечивает легкий подъём и сдвиг ворот.

СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ

Располагается на задней стенке сушильной камеры. Изготовлена из алюминиевого корпуса с силиконовыми прокладками, с термоизоляцией как в стенах камеры. Оборудована замком. Также в случае необходимости возможно её расположить и на боковой стенке и даже в откатных воротах.

ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК

Состоит из профильных алюминиевых листов, установленных на специальные направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к вентиляторам при проведении их обслуживания.

СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ

Состоит из осевых вентиляторов, которые устанавливаются на алюминиевой ферме над подвесным потолком.

Электродвигатель вентилятора предназначен для работы при температуре более 115°С (класс теплостойкости Н), и влажности 100%, в тропическом исполнении, скорость вращения вала 1500 об/мин., степень защиты IP 55 (пылезащищенный, защита от водяных струй со всех сторон), необслуживаемый, поэтому практически исключен выход двигателя из строя. Ресурс работы составляет порядка 10 - 15 лет.

Производитель двигателей – Lafert (Италия). Крыльчаток – Elektrovent (Италия).

Крыльчатка вентилятора 8-ми лопастная алюминиевая реверсивная с симметричным профилем для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях, благодаря идеальной заводской балансировке и калибровки угла атаки лопастей под рабочую мощность двигателя, достигается максимальный коэффициент полезного действия и вследствие этого происходит экономия энергии. Рабочая температура от -80⁰ С до +300⁰ С.

Обечайки выполнены из алюминия.

СИСТЕМА НАГРЕВА

Система нагрева состоит из биметаллических двухрядных теплообменников: трубы либо из нержавеющей стали, либо из углеродистой стали, ребра из алюминия. В теплообменнике исключена любая коррозия, очень стоек к разморожению системы. Маленький шаг оребрения увеличивает площадь нагревательных элементов. Теплообменники снабжены или ответными фланцами или обвязкой с выводом двух труб наружу. Двухрядность калорифера позволяет максимально увеличить теплоотдачу, не создавая при этом выше расчетных препятствий для потока воздуха. Также установлен автоматический клапана для спуска воздуха и кран для слива воды.

ТРЕХХОДОВЫЕ КРАНЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Для подачи горячей воды в сушильную камеру используется трехходовой кран производства Belimo. (Швейцария) Подбирается в зависимости от объёма полезной загрузки сушильной камеры и типов теплообменников. Возможен диаметр от 32 до 100мм. Кран регулирует подачу горячей воды в пропорциональном режиме.

ВОЗДУШНЫЕ ЗАСЛОНКИ 

Воздушные заслонки, регулируют обмен потока внутреннего воздуха. Размер сечения заслонки в зависимости от объёма загрузки камеры 500х300, 600х400 и 400х200 мм.

Привода Belimo (Швейцария) пропорционально управляют открытием и закрытием воздушных заслонок. Воздушные заслонки могут быть расположены как и на крыше, так и на передней и задней стенке сушильной камеры.

ДВУХСТОРОННЯЯ СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ

Двухсторонняя система увлажнения поставляется вместе с двумя электромагнитными клапанами и располагается на задней стенке и на стенке над воротами. Благодаря двум веткам увлажнения, включаются форсунки той стороны, в чью сторону работает реверс. Это исключает возможность сбивания капель увлажнения на стены камеры и прямого попадания на древесину и в несколько раз увеличивает эффективность работы системы увлажнения.

Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки из латуни, изготовлены из меди.

 - комплект распределительных труб из меди с форсунками.

- 3+3 форсунок (на каждой стороне камеры)

- форсунки Danfoss (Дания), каждая имеет встроенный фильтр.

- пропускная способность каждой форсунки 18,5 л/час

- два электромагнитных клапана Danfoss (Дания)

- фильтр для очистки

Для увлажнения используется холодная вода, давление не менее 5-6 Бар.

ЭЛЕКТРОЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

Электрощит управления, отвечающий самым высоким и современным требованиям, имеет полную электрозащиту.

Helios2 - автоматический контроллер сушильной камеры

Дополнительные выходы:

-  Последовательный интерфейс RS232 (интерфейс RS485 опционально)

Основные характеристики программного обеспечения:

-  Автоматический цикл сушки состоит из 5-ти стадий

-  Градиент сушки пропорционален влажности древесины

-  Функция антиобледенения

-  Автоматическое предупреждение в случае электрических неполадок в зондах

-  Аварийные предупреждения при выходе какого-либо компонента из строя и отображение кода компонента на дисплее

-  Автоматическое включение или отключение исполнительных механизмов в случае аварии

-  Управление воздушными клапанами может происходить в зависимости от температуры

-  80 предустановленных схем сушки для различных пород и толщин

-  свободная память для 19-ти схем которые могут быть запрограммированы пользователем

В поставку контроллера Helios входит следующее оборудование:

-  Панель с козырьком, устанавливаемая в камере, снабжённая зажимом для целлюлозной пластинки, датчиком температуры, и 10-метровыми кабелями повышенной изоляции(Teflon)

-  3 набора по 10 электродов (L=15/20/25 мм) помещаемых в древесину

-  50 целлюлозных пластин

-  4 кабеля повышенной изоляции(Teflon) для соединения с электродами

-  инструкции и документация с таблицей установленных схем сушки

-  детали для крепления