Характеристики калибровально-шлифовального станка ALTESA Leviga Nova 1000RC:
Характеристика | Leviga Nova 1000RC |
Рабочая ширина, мм | 30 - 1000 |
Мин/Макс. рабочая толщина, мм | 2 - 100 |
Скорость подачи заготовки, м/мин | 6 - 25 |
Минимальная длина заготовки, мм | 420 |
Суммарная мощность, кВт | 30 |
Размеры шлифовальной ленты, мм | 1020х2000 |
Скорость вращения 1й шлифовальной ленты, м/сек | 22 |
Скорость вращения 2й шлифовальной ленты, м/сек | 18 |
Мощность двигателя первой группы, кВт | 15 |
Мощность двигателя второй группы, кВт | 11 |
Средняя скорость воздушного потока, м/сек | 25 - 30 |
Рабочее давление воздуха, МПа | 0,55 |
Аспирационные отверстия, мм. | 2х150 |
Требуемая производительность аспирации, м3/ч | 4000-5000 |
Габариты установки без упаковки (Д х Ш х В), мм | 1860×1635×2050 |
Общая информация о шлифовально-калибровальном станке Leviga Nova RC
Шлифовально-калибровальные станки ALTESA предназначены для калибрования (выравнивания заготовки в размер по толщине) и шлифования (получения требуемой шероховатости поверхности) плоскостей заготовок. Идеально подходит для шлифования массива древесины различных пород (мягкие: сосна, ель, твердые: дуб, бук, береза и т.д.), шлифование плитных материалов с различными свойствами (МДФ, ДВП, ХДФ, ОСП, ДСтП, ЦСП), шлифование облицовочных материалов в т.ч. шпонированных, шлифование окрашенных поверхностей (грунт, лак, краска), шлифование пластиков, оргстекла, и т.д. Шлифовально-калибровальные станки применяются в следующих видах производств: корпусная мебель, стулья, столы, двери, окна, подоконники, стеновые панели, мебельный щит, разделочные доски, мебельные фасады, погонаж, облицовочные панели, потолочные панели, пластиковые подоконники, вентилируемые фасады, изделия из оргстекла и др.Опции, описания
Шлифовально-калибровальные станки ALTESA уже в базовом оснащении имеют оптимальный набор опций для работы с различными типами материалов, и получения высококлассной готовой продукции
СТАБИЛЬНОСТЬ |
|
Станина выполнена из закрытого квадратного профиля по периметру и обшита толстолистовым металлом с многочисленными ребрами жесткости, и мощным усилением в местах основных нагрузок. Это позволяет использовать мощные двигатели, выдерживать высокие нагрузки, а так же сохранить жесткость и стабильность конструкции, продлить срок службы основных узлов и механизмов станка. |
МОЩНОСТЬ |
|
|
На шлифовально-калибровальных станках используются 2 независимых двигателя на каждую из рабочих групп, позволяющие обрабатывать различные типы материалов, обеспечивать бесперебойную работу станка даже при самых максимальных нагрузках. Станки снабжены пневматической тормозной системой, срабатывающей при выключении станка, а также при обрыве ленты, что исключает повреждение узлов и агрегатов. |
ПРОДУКТИВНОСТЬ |
|
|
Конвейерная подача материала в зону обработки обеспечивает максимально плотное базирование заготовки за счет ромбовидных углублений, работающих как присоски. За счет этого материал стабильно проходит все участки обработки без малейшего смещения заготовки. |
ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ |
|
Подающий стол перемещается на 4-х опорах, что обеспечивает его параллельность относительно рабочих узлов, и точность обработки в различных зонах станка. |
УДОБСТВО |
|
|
Эргономичный и интуитивно понятный пульт управления располагается на правой передней части станка, что обеспечивает максимальное удобство для работы оператора. |
КОМПАНОВКА |
|
|
Станок имеет наиболее популярную компоновку шлифовальных групп RС – которая отвечает заявленным требованиям большинства заказчиков. Простота использования и удобство настроек и регулировок станка в сочетании с доступной ценой делают его лидером на Российском рынке. |
ЖЕСТКИЙ УТЮЖОК |
|
Утюжок выполнен из цельнолитого алюминиевого сплава повышенной прочности. |
|
ОСЦИЛЛЯЦИЯ |
|
|
Станок оснащен системой осцилляции шлифовальной ленты. В процессе обработки заготовки лента в автоматическом режиме перемещается по оси шлифовального вала, тем самым обеспечивается равномерный износ шлифовальной ленты, повышается качество обрабатываемой заготовки, и исключает образование борозд на детали. |
КОНТРОЛЬ |
|
|
Фотодатчик контроля ленты, который в случае обрыва шлифовальной ленты подает сигнал на остановку подачи и вращения шлифовальной группы при помощи пневмотормоза. Что препятствует выходу из строя узлов и механизмов станка, и увеличивает срок службы и долговечность работы. |
СКОРОСТЬ |
|
|
Быстросъемная опора – позволяет максимально быстро осуществлять смену шлифовальных лент, без потери времени и производительности. |
НАДЕЖНОСТЬ |
|
Блок предварительной подготовки воздуха оснащен лубрикатором для подачи смазки ко всем пневматическим элементам станка – что увеличивает срок их службы без дополнительного обслуживания. |
|
РАБОТОСПОСОБНОСТЬ |
|
|
В базовом оснащении со станком поставляется комплект шлифовальных лент для запуска и отладки оборудования. |
Дополнительные опции:
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ |
|
Позиционер рабочего стола по толщине заготовки |
|
СИСТЕМА ОБДУВА |
|
|
Система обдува шлифовальных лет |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УТЮЖОК |
|
Утюжок с пневматической регулировкой жесткости Позволяет при помощи пневматического давления в |
ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ПОДЪЕМ/ОПУСКАНИЕ УТЮЖКА |
|
|
Программируемый подъем/опускание утюжка |
ПЛАВНАЯ РЕГУЛИРОВКА ВРАЩЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТЫ |
|
Инверторная регулировка вращения абразивных лент. |