Рейтинг:
(0 голосов)
4550000 руб.
Количество:
Производительность до 200 кг/час
Суммарная мощность 242 кВт
Артикул: нет
поделиться:
Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Принцип работы линии гранулирования:

 

        Рабочий процесс линии гранулирования начинается с ежесменного технического обслуживания,    которое проводится согласно инструкции по эксплуатации каждого агрегата.

                      

  •    Включаем парогенератор, доводим значения температуры и давления до установленных параметров
  • Пневматическая дробилка забирает продукт из кучи, производит доизмельчение продукта, и осуществляется подача в бункер -ворошитель, с него продукт попадает в гранулятор
  •  Из бункера продукт попадает в дозатор гранулятора Дозатор предназначен для равномерной подачи продукта. Подача продукта дозатором регулируется частотным преобразователем, при помощи рукоятки на пульте управления
  •   Дозированная порция продукта, подаётся в смеситель кондиционер
  • Смеситель предназначен для ввода ,и последующего перемешивания воды, пара и  других жидких компонентов с продуктом.   Далее дозированный, равномерно увлажнённый и перемешанный продукт попадает в пресс.где путем продавливания продукта прессующими вальцами через радиальные отверстия матрицы получаются гранулы.
  • Полученные гранулы на выходе из пресса имеют высокую температуру и внутреннее напряжение. Гранулы необходимо охладить и снять напряжение в колонне охлаждения В колонну охлаждения гранулы подаются ленточно-скребковым транспортёром и норией,( при таком типе транспортера обеспечивается наилучшая сохранность гранулы).
  • В колонне охлаждения гранулы накапливаются до создания определенного постоянного приточно- отточного слоя, через который проходит воздух охлаждая гранулы. Поток воздуха создается вентилятором. Воздух, походя сквозь слой гранул захватывает собой часть несгранулированного продукта и пыли, которые отделяются из воздушного потока
  • После охлаждения гранулированный продукт попадает на вибростол колонны охлаждения, где происходит окончательное отделение гранул от несгранулировавшейся части продукта
  • По транспортеру ТЛС охлажденная готовая гранула подается в мешок биг-бег

 

Состав линии:

Схема линии ОГМ

Наименование

Кол

Дробилка пневматическая молотковая ДПМ -30 (прямоточная,под опил)

Поз 1

 

1

Бункер-ворошитель БВ-5,5

Поз 2

1

Пульт управления участком измельчения

 

1

Гранулятор ОГМ-110(без матрицы)

+ пульт управления гранулятора

Поз 3

1

Матрица д=6мм нерж(1:6)

1

Матрица д=8мм нерж(1:6)

1

Рама основание под гранулятор

1

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС300(2м)

(подача горячей гранулы на охлаждение)

Поз 4

1

Нория НЗК-5(5м) с самотеками

Позиция 5

1

Колонна охлаждения КО-15

Поз 6

1

Парогенератор ПЭЭ-100Р

1

Цол-6000 на опорах

1

Шлюзовой затвор ШЗ-0,75

1

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(4м)

(Подача охлажденной гранулы в биг-бег)

Поз 8

1

Рама биг-бега

1

Весы тип эву(4д)

(взвешивание биг-бега)

1

Пульт управления линией -участком транспортировки и охлаждения

Поз 7

1

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5

Назад