Рейтинг:
(0 голосов)
50555250 руб.
Количество:
Полноценный завод для производства пеллет 2000 кг/час
- этап сушки
- этап измельчения
- этап гранулирования
- этап охлаждения и просеивания гранул
- этап фасовки и упаковки
Артикул: нет
поделиться:
Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Пеллетная линия AS Machines 2000PL

Описание:

1. Первый этап сушки

Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е. потеря влаги щепы с 30-65 % до 8-15% за один проход.

Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п. при установке дополнительного оборудования.

Полученная щепа влажностью 8-15 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.

Оборудование:

— Барабанный сушильный агрегат

2. Второй этап измельчения

Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция, рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.

Оборудование:

— Молотковый измельчитель

3. Третий этап гранулирования полученного сырья

Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после Молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, дальше сырье равномерно подается в гранулятор. Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).

Оборудование:

— Гранулятор

4. Четвертый этап охлаждения и просеивания гранул

Полученные гранулы после гранулятора поступают в систему охлаждения и просеивания гранул. Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора их температура составляет более 700 С. Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы. Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.

Оборудование:

— Система охлаждения и просеивания

Комплектация пеллетной линии:

Этап сушки

1. Транспортер шнековый

2. Печь твердотопливная (собирается при монтаже)

3. Барабанный сушильный комплекс

4. Щит управления этапом сушки

Этап гранулирования

1. Молотковый измельчитель 2 шт.

2. Бункер-ворошитель

3. Гранулятор 2 шт.

4. Транспортер ленточно-скребковый 3 метра (2 шт.)

5. Транспортер ленточно-скребковый 5 метров (2 шт.)

6. Система охлаждения и просеивания

7. Система сбора пыли

8. Щит управления гранулятором

9. Щит управления системой охлаждения.

Этап фасовки и упаковки

1. Транспортер ленточно-скребковый

2. Автомат для упаковки пеллет

3. Электронные весы

Характеристики:

Производительность  2000 (кг/час)

Общее потребление (кВт) до 500

Необходимая площадь помещения (м2) 400

Максимальный размер сырья на входе (мм) до 200 мм (тонкомер, доска, брус)

Допустимая влажность сырья (%)  до 65

Диаметр получаемых гранул (мм) 4-10

Обслуживающий персонал (чел) 3-5

Габариты (д*ш*в) 35*18*15 (м)

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5

Назад