Рейтинг:
(0 голосов)
2175278 руб.
Количество:
Толщина кромки, мм 0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм 8-60
Минимальная длина заготовки, мм 100
Минимальная ширина заготовки, мм 60
Артикул: нет
поделиться:
Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Технические характеристики

ХАРАКТЕРИСТИКА ЗНАЧЕНИЕ
Пульт управления TOUCH SCREEN
SIEMENS
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Скорость подачи, м/мин 0-23
Толщина кромки, мм 0,4-3
Толщина обрабатываемых деталей, мм 8-60
Минимальная длина заготовки, мм 100
Минимальная ширина заготовки, мм 60
Давление в пневмосистеме, мПа 0,7
Габариты станка, мм 5900×1000×1600
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Узел предварительной фрезеровки 2 х 2,2 кВт; 12 000 об/мин;
Узел финишной торцовки 2 х 0,37 кВт; 12 000 об/мин;
Узел радиусного фрезерования свесов 2 х 0,55 кВт; 18 000 об/мин;
Узел закругления углов (ROUND) 2 х 0,3 кВт; 18 000 об/мин;
Частотный преобразователь для каждого узла включено
Управляющий контроллер SIMATIC S7-200 SMART
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Независимая работа узла раунд по 4-м углам Да
Система диагностики ошибок Да
Освещение в защитной кабине Да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле Да
Шток дозатор подачи деталей Да
Защитный концевой выключатель на высоту детали Да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла Да
Тип фрез узла прифуговки Алмазные
Клеевая ванна с антипригарным покрытием Да
Обдув детали после предварительной фрезеровки Да
Электронный амперметр на дисплее Да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием Да
Система нанесения разделительной и очистительной жидкости Да
Узел плоской клеевой цикли Да

 

options1

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.

Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.

Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE EVO обеспечивают надежность, качество, стабильность в работе и выпуске готовой продукции. Каждая деталь станка стоит отдельного, особого внимания.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

 

Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диагностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемый контроллер.
Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью срабатывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет значительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе оборудования с автоматическим контролем температуры.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ

 

На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора:

  1. Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить несвоевременное срабатывание узлов)
  2. Концевой защитный выключатель, который останавливает систему подачи при попытке обработать деталь с высотой превышающей установленную.

Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

 

С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ

 

Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм.

Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь.

Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ

 

Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.

Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.

Клеевая ванна, покрыта антипригарным покрытием, для более удобной чистки.

УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ

 

Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.

Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR  по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ

 

Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными  двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.

Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ (ROUND)

 

Состоит из двух независимых двигателей  TEKNOMOTOR (Италия) по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине.

Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать не только кромку ДСП с 4х сторон, а так же столешницы, и постформинг.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИКЛЕВКИ 

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.

 

Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИЛЕВКИ

 

Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.
Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади сопри-косновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

 

Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ

 

Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.

SIEMENS INVERTOR

 

На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия)

Логический контроллер управления станком: SIEMENS (Германия)

Электрические компоненты, использующиеся на станках серии BLUE LINE так же от компании SIEMENS (Германия)

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5

Рекомендуемые

43800 руб.
98475 руб.
68786 руб.
46739 руб.

Похожие

1090873 руб.
273380 руб.
282198 руб.
1071765 руб.
98475 руб.

Назад