Область применения
Обеспечивает качественную обработку с четырех сторон деревянных заготовок. Предназначен для четырехсторонней плоскостной профильной строжки досок, заготовок паркетной фрезы, планок с частотой вращения фрез 7000 оборотов в минуту. При работе на данном четырехстороннем станке на выходе получается изделие с идеальными геометрическими размерами с высокой точностью обработки, выше 0,02 мм на п/м. Четырехсторонний станок позволяет изготавливать любые изделия: половую доску, вагонку, наличники, брус, плинтус, других фасонные изделия и ламели для клееного щита.
Техническая характеристика
|
Максимальная ширина обработки, мм |
200 |
|
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
|
Максимальная толщина обработки, мм |
100 |
|
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
|
Общее количество шпинделей |
5 |
|
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
|
Скорость подачи материала м/мин |
6-24 |
|
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
|
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе |
125 |
|
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель |
4,0 кВт /5,5НР |
|
Общая мощность, кВт |
24,45 кВт/33,5 НР |
|
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
|
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
120 |
|
Габариты, мм |
3250*1600*1700 |
|
Упаковочный размер, мм |
3350*1700*2040 |
|
Масса, кг |
3100 |
 |
Схема обработки |
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 |
Система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка. |
 |
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Вариатор Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей. |
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
