- высокоскоростное изготовление погонажных изделий (макс. скорость подачи 60 м/мин)
- строгание и профилирование бруса (макс. Возможное сечение 250-230 мм)
- калибровка и деление заготовки блоком дисковых пил
Область применения
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.
Ключевые особенности
СТАНИНА
Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость, препятствует возникновению вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
РАБОЧИЙ СТОЛ
Литой подающий и рабочий стол покрыты слоем хрома, для большей износостойкости и уменьшения трения заготовки об стол. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола осуществляется с помощью рычагов. Перед входным окном имеется дополнительный боковой прижим.
ШПИНДЕЛИ
Высокоточные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Опционально возможно 9000 об/мин.
Станок AB 6-23 (230x230) оснащается двумя контрапорами на 5-м и 6-м шпинделях, которые позволяют устанавливать тяжелый инструмент для профилирования деталей по всей ширине.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Система подачи заготовок состоит из верхней подающей – прижимной группы и нижних холостых, и приводных роликов, привод осуществляется редукторами через карданные валы и муфты закрытого типа.
Состав подающей группы:
- приводные верхние рифленые ролики обеспечивают надежную и уверенную протяжку массивных заготовок, а также подачу на высоких скоростях.
- полиуретановые верхние ролики на выходе не повредят поверхность заготовок после чистовой обработки.
- нижние рифленые и гладкие ролики в столе дополняют верхнюю группу, что способствует продвижению деталей большой ширины и большого сечения. Длина первого нижнего подающего ролика составляет 200 мм.
- механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 240 мм, при подаче по одной заготовки.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Для настройки станка предусмотрены несколько панелей управления и цифровые счетчики.
- центральный пульт управления (вкл/выкл. шпинделей, управление системой подачи, подъем/ опускание траверсы, аварийный стоп, регулировка скорости подачи, регуляторы давления подающей группы)
- дополнительный пульт управления (управление системой подачи, подъем/ опускание траверсы)
- кнопка аварийной остановки
- цифровые счетчики прижимных башмаков и шпинделей
Параметры
AB6-23 (комплектация 60 м/мин)
Количество шпинделей
шт
6
Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина
мм
230 - 18
Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина
мм
160 - 6
Минимальная рабочая длина
мм
200
Мощность на 1м, 2м шпинделях
кВт
11
Мощность на 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях
кВт
11
Двигатель подачи
кВт
11
Двигатель перемещения вверх/вниз
кВт
0,75
Диаметр шпинделя
мм
50
Частота вращения ножевой головки при 50 Гц
об/мин
6200
Скорость подачи
м/мин
8 - 60
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе
мм
100-160
Диаметр ножевой головки на правом шпинделе
мм
110-200
Диаметр ножевой головки на левом шпинделе
мм
110-200
Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе
мм
110-200
Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе
мм
100-250
Перемещение вертикальных шпинделей
мм
45
Макс. перемещение горизонтальных шпинделей
мм
35
Давление для пневмосистемы
бар
6
Диаметр отвода отходов
мм
150
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)
мм
4320*2010*2110
Масса
кг
4800/5400
Опции, входящие в комплектацию станка
Увеличение мощности первого и второго шпинделя (базовая мощность 5,5 кВт) до 11 кВт
кВт
Включено
Увеличение мощности 3,4,5,6 шпинделя (базовая мощность 7,5 кВт) до 11 кВт
кВт
Включено
Контропоры на 5 и 6 шпинделе
Включено
Диаметр шпинделей 50 мм (базовый диаметр 40 мм)
мм
Включено
Инвертор для регулировки скорости подачи (базовая комплектация – вариатор)
СТАНИНА
РАБОЧИЙ СТОЛ
ШПИНДЕЛИ 
СИСТЕМА ПОДАЧИ
