Принцип работы чашкорезного станка «Форестер 2» для бруса
Для подачи бруса в рабочую зону станка используются рольганги. Заготовка подается по ним до упора и фиксируется с помощью четырехточечного пневмоприжима. Для выборки пазов с четырех сторон используются фрезерные узлы, перемещающиеся за счет пневматического привода. Весь цикл обработки занимает не более 30 секунд. Получается, за рабочую смену станок может обработать большое количество бруса.
Что касается рабочих инструментов, то на это оборудование могут устанавливаться: фрезы с пластинами, барабаны, оснащенные профильными ножами, а также наборные пазовые фрезы. Можно регулировать ширину паза, а также его глубину, для чего сводят фрезерные блоки.
Основными преимуществами станка стоит выделить:
- надежную массивную стальную станину;
- четырехточечный пневмоприжим, обеспечивающий высокоскоростное зажатие заготовки и точное ее позиционирование на рабочем столе;
- гидродемпфер для подачи фрезерных кареток, позволяющий регулировать скорость хода;
- герконовые бесконтактные датчики для быстродействия;
- стартовый боковой упор для точной установки размеров;
- выносной пульт управления для более комфортной организации работы.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 2100х1200х1800 м
Масса 1000 кг
Объем для транспортировки (ориентировочно) 5.5 м.куб.
Максимальное сечение заготовки, мм 200х250
Минимальное сечение заготовки, мм 30х130
Мощность основных двигателей, кВт 4 х 5,5
Мощность электродвигателя перемещения инструмента, кВт 2 х 0,75
Длина обрабатываемого бруса, от 5
Комплектация чашкорезного станка "Форестер 2.M":
- Станок в сборе;
- Электромеханическое перемещение кареток;
- Пульт управления;
- Механический эксцентриковый прижим заготовки четырехточечный;
- Рабочий стол;
- Регулируемый упор, 1 шт.;
- Защитные кожухи от вылета стружки с подготовкой под систему аспирации;
- Комплект втулок для установки инструмента на валу.