Рейтинг:
(0 голосов)
1171947 руб.
Количество:
Толщина кромочного материала 0,4-3 мм
Толщина заготовки 10-60 мм
Общая мощность 9,4 кВт
Артикул: нет
поделиться:
Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Технические характеристики

Толщина кромочного материала 0,4-3 мм
Толщина заготовки 10-60 мм
Скорость подачи 12-20 м/мин
Мин. ширина заготовки 80 мм
Общая мощность 9,4 кВт
Давление воздуха 6 атм
Габаритные размеры станка 4552х1000х1600 мм

Общая характеристика:

Станок для автоматической облицовки кромки LTT-268 (LTT-360D) относится к группе станков тяжелой промышленной серии, используемых на крупных предприятиях, занятых круглосуточным массовым производством мебельной продукции. Производителем станка является компания «KDT» – крупный поставщик промышленного деревообрабатывающего оборудования, которое отличается надежностью, функциональностью и соответствием европейским стандартам качества.

Назначение:

Автоматический кромкооблицовочный станок LTT-268 (LTT-360D) используется для промышленной обработки прямых торцов деталей и заготовок толщиной от 10 до 60 мм, произведенных из древесины и материалов на ее основе (плитных и композитных), кромочным материалом толщиной 0,4 – 3 мм в виде рулонов и полос из ПВХ, АБС, шпона.

Достоинства станка LTT-268 (LTT-360D):

  1. Высокая функциональность станка: помимо приклеивания кромки, станок способен производить обработку кромочного материала (предварительная обрезка кромки по длине заготовки, торцевание кромки, снятие свесов по длине детали, циклевание и полировка поверхности кромки).
  2. Автоматический способ подачи деталей для обработки и кромочного материала.
  3. Фрезерный узел оборудован функцией наклона для обеспечения качественной обработки закругленной поверхности кромки.

Особенности конструкции автоматического кромкооблицовочного станка LTT-268 (LTT-360D):

Конструкция станка включает следующие узлы, обеспечивающие полную автоматическую обработку торцевой поверхности деталей и заготовок:

- узел автоматической подачи и приклеивания кромки;

- узел торцевания свесов кромки по концам прямолинейной заготовки;

- 2 узла фрезерования (осуществляют снятие свесов кромочного материала по длине детали);

- циклевочный узел, обеспечивающий ровную радиусную поверхность кромки после фрезеровки;

- полировочный узел, производящий полировку кромки с целью придания ей кромке блеска и натурального цвета.

 

На станке в автоматическом режиме выполняется цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:

- узел подачи и приклеивания кромочного материала;
- торцовочный узел;
- узел снятия свесов по длине 1;
- узел снятия свесов по длине 2;
- узел циклевания
- узел полирования.

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5

Рекомендуемые

Похожие

1151877 руб.
217577 руб.
380000 руб.
325781 руб.
1079448 руб.

Назад